Vysoce kvalitní polyetherketonové (PEEK) vysokoteplotní termoplasty a technické plasty CAS 29658-26-2

Vysoce kvalitní polyetherketonové (PEEK) vysokoteplotní termoplasty a technické plasty CAS 29658-26-2

Polyetheretherketon (také známý jako PEEK) je semikrystalický termoplast s vysokou teplotní, chemickou odolností, odolností proti opotřebení a tečení a vynikající pevností. PEEK je součástí mnohem větší třídy polyaryletherketonových (PAEK) polymerů, které zahrnují polyetherketon (PEK), polyetheretherketonketon (PEEKK), polyetherketonketon (PEKK) a další. PEEK je však mezi variantami nejznámější polymer.
Odeslat dotaz
Popis
Technické parametry
Naše továrna

MOSINTER GROUP byla založena v roce 2004. Hlavní sídlo se nachází v Ningbo, Čína. Výrobní závody se nacházejí v provinciích Zhejiang, Jiangsu a Shandon v Číně. MOSINTER GROUP, specializující se na výrobu a marketing chemických produktů, disponuje špičkovým výrobním vybavením a vysoce výkonným prodejním týmem, stejně jako vyspělou výrobní technologií, komplexním systémem řízení kvality a modernizovanými testovacími metodami.

 

Proč si vybrat nás

Řešení na jednom místě

Díky našim bohatým zkušenostem a personalizovaným službám vám můžeme pomoci vybrat produkty a odpovědět na technické otázky.

Globální doprava

Spolupracujeme s profesionálními námořními, leteckými a logistickými společnostmi, abychom vám poskytli nejlepší dopravní řešení.

Kontrola kvality

Každá šarže produktů má odpovídající zprávu o kontrole kvality, která vyřeší vaše pochybnosti o kvalitě produktů.

Naše služba

Zákaznický servis vám včas poskytne informace o logistice produktu, aby bylo zajištěno, že zboží bude doručeno včas.

 

Související produkt
 
product-800-800

Vysoce kvalitní polyfenylsulfid (PPS) vyrobený z vysokoteplotních termoplastů a technických plastů CAS 25212-74-2

Polyfenylsulfid (PPS) CAS 25212-74-2
Bod tání: 285-300 stupeň
Bod varu: N/A
Hustota: 1,36 g/ml při 25 stupních
Forma: Granulovaná
Barva bílá
Značka: MOSINTER
Místo původu: Čína

Высококачественный полиэфиркетон (PEEK) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 29658-26-2

Vysoce kvalitní polyetheretherketon (PEEK) vysokoteplotní termoplasty a technické plasty CAS 29658-26-2

 

Polyetheretherketon (PEEK) CAS 29658-26-2
Teplota tání: 322 stupňů
Bod varu: N/A
Hustota: 1,3 g/ml při 25 stupních (litr)
Forma: Granulovaná
Barva: Přírodní
Značka: MOSINTER
Místo původu: Čína

Высококачественный полибензимидазол (PBI) из высокотемпературных термопластов и инженерных пластмасс CAS 25928-81-8

Vysoce kvalitní polybenzimidazol (PBI) vyrobený z vysokoteplotních termoplastů a technických plastů CAS 25928-81-8

Polybenzimidazol (PBI) CAS 25928-81-8
Teplota tání: N/A
Bod varu: N/A
Hustota: N/A
Forma: prášek
Hnědá barva
Značka: MOSINTER
Místo původu: Čína

Высококачественный полиамид 66 (PA66) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 25038-54-4

Vysoce kvalitní polyamid 66 (PA66) vysokoteplotní termoplasty a technické plasty CAS 25038-54-4

Polyamid 66 (PA66) CAS 25038-54-4
Teplota tání: 220 stupňů
Bod varu: 211,9 stupně (přibližný odhad)
Hustota: 1,084 g/ml při 25 stupních (litr)
Forma: Granule
Barva bílá
Značka: MOSINTER
Místo původu: Čína

Высококачественный полибутилтерефталат (PBT), высокотемпературный термопласт и инженерные пластмассы CAS 26062-94-2

Vysoce kvalitní polybutyltereftalát (PBT), vysokoteplotní termoplasty a technické plasty CAS 26062-94-2

Polybutyltereftalát (PBT) CAS 26062-94-2
Teplota tání: 226 stupňů
Bod varu: N/A
Hustota: 1,31 g/ml při 25 stupních (litr)
Forma: Granule
Barva bílá
Značka: MOSINTER
Místo původu: Čína

Высококачественные полиимидные (Pi) высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы

Vysoce kvalitní polyimid (Pi) vysokoteplotní termoplasty a technické plasty

Polyimid (Pi)
Teplota tání: N/A
Bod varu: N/A
Hustota: N/A
Forma: Izolační fólie
Barva: Stříbrná šedá/zlatá
Značka: MOSINTER
Místo původu: Čína

Высококачественные полисульфатные (PSF) высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы

Vysoce kvalitní polysulfátové (PSF) vysokoteplotní termoplasty a technické plasty

 

Polysulfon (PSF) CAS 25135-51-7
Teplota tání: 185 stupňů
Bod varu: N/A
Hustota: 1,24 g/ml při 25 stupních (litr)
Forma: Granule
Barva: Světle transparentní
Značka: MOSINTER
Místo původu: Čína

Высококачественный полигидроксиметилен (POM), высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 18997-19-8

Vysoce kvalitní polyhydroxymethylen (POM), vysokoteplotní termoplasty a technické plasty CAS 18997-19-8

 

Polyhydroxymethylen (POM) CAS 18997-19-8
Bod tání:<-40°C
Bod varu: 146-148 stupeň (rozsvícený)
Hustota: 1,045 g/ml při 25 stupních (litr)
Forma: Kapalina
Barva: od průhledné bezbarvé po světle žlutou
Značka: MOSINTER
Místo původu: Čína

Высококачественный полиэтилен дифторэтилен (PVDF), высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 24937-79-9

Vysoce kvalitní polyethylen difluorethylen (PVDF), vysokoteplotní termoplasty a technické plasty CAS 24937-79-9

Polyethylendifluorethylen (PVDF) CAS 24937-79-9
Bod tání: 166-170 stupeň
Bod varu: N/A
Hustota: 1,78 g/ml při 25 stupních
Forma: prášek
Barva bílá
Značka: MOSINTER
Místo původu: Čína

 

Co je vysoce kvalitní polyetherketon (PEEK)

 

 

Polyetheretherketon (také známý jako PEEK) je semikrystalický termoplast s vysokou teplotní, chemickou odolností, odolností proti opotřebení a tečení a vynikající pevností. PEEK je součástí mnohem větší třídy polyaryletherketonových (PAEK) polymerů, které zahrnují polyetherketon (PEK), polyetheretherketonketon (PEEKK), polyetherketonketon (PEKK) a další. PEEK je však mezi variantami nejznámější polymer.

 

Výhody vysoce kvalitního polyetherketonu (PEEK)

Odolnost vůči vysokým teplotám
PEEK s vysoce výkonným technickým termoplastem je pokročilý termoplastický materiál odolný vůči vysokým teplotám. Stejně jako u vysokého výkonu spolu s tepelnou vodivostí i při velmi vysokých teplotách si PEEK dokáže udržet vysokou pevnost při provozní teplotě a může dosáhnout vysoké teploty skelného přechodu 143 stupňů Celsia a tání bod (334 stupňů). Vydrží krátkodobé pracovní teploty až 300 stupňů a nepřetržitě používá vysoké teploty 250 stupňů. To je jeden z důvodů, proč lze materiály PEEK použít tam, kde jde o tepelnou odolnost.

 

Dobré mechanické vlastnosti
PEEK má nejlepší odolnost proti únavě ze všech pryskyřic a kombinace vynikajících vlastností mechanické pevnosti a odolnosti proti únavě je nejvýraznější ze všech plastů, přičemž výkon není horší než u některých slitin, a tedy i mechanické vlastnosti. Mechanická pevnost je kontinuální za všech podmínek zpracování.

 

Odolnost proti opotřebení a mazivost
PEEK polymery nebo polyetheretherketon peek a jejich kompozity mají všechny vynikající odolnost proti opotřebení, přičemž některé PEEK mají extrémně nízké koeficienty tření a opotřebení. Polyetheretherketon peek má vynikající kluzné vlastnosti, zejména v oblasti ložisek. Jeho vlastní kluzné vlastnosti výrazně snižují koeficient tření nebo známý jako nízký koeficient, což umožňuje určitým dílům pracovat bez maziv a také v médiích, jako je voda, slabé kyseliny a zásady.

 

Chemická odolnost (odolnost proti korozi)
Polyetheretherketone peek má stabilní chemickou odolnost. Je chemicky odolný vůči chemikáliím, kyselinám, koncentrované kyselině sírové, zásadám, organickým rozpouštědlům a dalším chemikáliím a různým atmosférám. PEEK má odolnost proti korozi, odolnost proti korozi obvykle označuje schopnost kovu odolávat korozním a destruktivním účinkům okolních médií .PEEK patří do oblasti plastových a polymerních materiálů Peek, jeho materiálové složení, chemické vlastnosti, organizace a morfologie předurčují, že může zlepšit mezikrystalovou korozi, zlepšit odolnost proti korozi, odolnost proti korozi a niklová ocel jsou podobné.

 

Odolnost vůči plameni
PEEK je lineární aromatický semikrystalický polymer s vlastními vlastnostmi zpomalujícími hoření. Polyetheretherketon peek byl testován na zpomalení hoření (test UL94, test vertikální rychlosti hoření a test doby samozhášivosti) a vzorek 1,45 mm bez jakýchkoli přísad má rychlost hoření V-0, což je nejvyšší úroveň zpomalení hoření. PEEK se používá ve stavebních materiálech, vozidlech a zařízeních, které vyžadují vysokou zpomalení hoření a ve vodním prostředí.

 

Odolnost proti ozáření
Materiály PEEK v roli gama záření, aby si zachovaly svůj původní výkon, schopnost odolávat gama záření je velmi silná, mnoho polymerních materiálů po ozáření může stále udržovat stabilní výkon. To je více než univerzální pryskyřice v nejlepší odolnosti vůči ozáření z polystyrenu. Když se z něj udělá dávka ozáření 1100 Mrad, může si stále zachovat dobrou izolační kapacitu vysoce výkonného drátu.

 

Aplikace vysoce kvalitního polyetherketonu (PEEK)

 

Automobilový průmysl
Roste trend nahrazovat stále více kovových dílů plastovými nebo jinými materiály, jako jsou uhlíková vlákna. Mechanické vlastnosti PEEK v širokém teplotním rozsahu jej činí užitečným při výrobě automobilových komponentů, jako jsou těsnění, podložky a ložiska.

 

Letecký průmysl
I když je hliník materiálem volby pro letecký průmysl, PEEK stále najde uplatnění v některých letadlech, protože je lehčí než hliník. Jedinou nevýhodou je, že PEEK je poměrně drahý na výrobu, přesto má ještě lepší recyklovatelnost než hliník.

 

Lékařské aplikace
PEEK je nerozpustný ve většině polymerních rozpouštědel a také nepodléhá hydrolýze, a to ani při vysokých teplotách. To ve spojení s relativní inertností PEEK vůči chemickým reakcím znamená, že je ideální pro biomedicínské aplikace, kde je důležitá stálá sterilizace při vysokých teplotách. Uplatnění nachází také jako zubní implantáty, když je vyztužena uhlíkovými vlákny.

 

Elektrické/elektronické aplikace
PEEK je vynikající elektrický izolant a zachovává si své mechanické vlastnosti i při vysokých teplotách. Může tak najít uplatnění v elektrických přístrojích, které pracují při vysokých teplotách, jako jsou páječky.

 

Budoucí aplikace
PEEK má po schválení americkým Úřadem pro kontrolu potravin a léčiv potenciál v průmyslu balení potravin. Nahrazuje také nerezovou ocel v oběžných kolech pro regenerační čerpadla, protože nabízí nižší hlučnost a lepší odolnost proti opotřebení.

 

Jak si vybrat vysoce kvalitní polyetherketon (PEEK)
Высококачественный полиэфиркетон (PEEK) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 29658-26-2
Полиэфиркетон
Полихиркетон (ПОДСМАТРИВАТЬ)
Высококачественный полиэфиркетон (PEEK) Высокотемпературные термопласты и инженерные пластмассы CAS 29658-26-2

Pochopte požadavky aplikace
Nejprve musíte porozumět požadavkům vaší aplikace. Materiály PEEK se dodávají v mnoha různých třídách a vlastnostech, takže si budete muset vybrat nejvhodnější třídu na základě potřeb vaší aplikace. Pokud například potřebujete materiál s vysokou odolností proti opotřebení, můžete zvolit PEEK vyztužený uhlíkovými vlákny. Pokud jej potřebujete použít v prostředí s vysokou teplotou, můžete zvolit PEEK s vysokou tepelnou stabilitou.

 

Zvažte pracovní podmínky
Pochopení provozních podmínek vaší aplikace je dalším důležitým faktorem při výběru správného materiálu PEEK. Pokud například potřebujete materiál, který je chemicky odolný, můžete si vybrat materiál PEEK, který má dobrou chemickou odolnost. Stejně tak, pokud jej potřebujete použít v prostředí s vysokou teplotou, musíte zvolit materiál PEEK, který takové teploty odolá.

 

Zvažte efektivitu nákladů
Přestože je cena materiálu PEEK poměrně vysoká, může výrazně zlepšit životnost a výkon produktu. Při výběru materiálů PEEK proto musíte zvážit hospodárnost. Nejvhodnější materiál si můžete vybrat porovnáním nákladů a výkonu různých tříd materiálů PEEK.

 

Vyberte si správného dodavatele
Výběr správného dodavatele je dalším důležitým faktorem při výběru správného materiálu PEEK. Musíte si vybrat dodavatele s dobrou pověstí a poprodejním servisem, abyste zajistili, že získáte vysoce kvalitní materiály PEEK a vynikající služby. Stručně řečeno, výběr správného materiálu PEEK vyžaduje zvážení více faktorů, včetně požadavků na aplikaci, pracovních podmínek. , nákladovou efektivitu a dodavatele. Pouze komplexním zvážením těchto faktorů si můžete vybrat nejvhodnější materiál PEEK, abyste zajistili, že váš produkt bude mít vynikající výkon a životnost.

 

Proces vysoce kvalitního polyetherketonu (PEEK)
 

Obrábění

PEEK lze obrábět pomocí konvenčních technik, jako je soustružení, frézování, vrtání a broušení. Vzhledem ke své vysoké krystalinitě a pevnosti je však PEEK složitým materiálem pro obrábění a jsou vyžadovány speciální nástroje a řezné podmínky, aby se zabránilo deformaci materiálu, vylamování nebo praskání.

Aditivní výroba

PEEK lze zpracovat pomocí různých aditivních výrobních technik, jako je modelování tavené depozice (FDM), selektivní laserové slinování (SLS) a stereolitografie (SLA). Tyto techniky zahrnují vytváření materiálu vrstvu po vrstvě pomocí počítačem řízeného procesu. Aditivní výroba dílů PEEK může poskytnout výhody, jako je složitá geometrie, zkrácení doby realizace a snížení odpadu. Náklady na prášek PEEK a zařízení pro aditivní výrobu však mohou být vysoké.

Lití

PEEK lze zpracovat vstřikováním, lisováním nebo přetlačováním. Vstřikování je nejběžněji používaná metoda, která zahrnuje roztavení PEEK pelet a jejich vstřikování do dutiny formy pod vysokým tlakem. Lisování spočívá v umístění materiálu PEEK do předehřáté formy a aplikaci tepla a tlaku k vytvarování materiálu do tvaru. Přetlačovací lisování zahrnuje roztavení materiálu PEEK v samostatné komoře a jeho následné přenesení do dutiny formy pod tlakem.

 

Vlastnosti materiálů vysoce kvalitního polyetherketonu (PEEK).
 

PEEK Odolnost vůči vysokým teplotám
PEEK s vysoce výkonným technickým termoplastem je pokročilý termoplastický materiál odolný vůči vysokým teplotám. Stejně jako u vysokého výkonu spolu s tepelnou vodivostí i při velmi vysokých teplotách si PEEK dokáže udržet vysokou pevnost při provozní teplotě a může dosáhnout vysoké teploty skelného přechodu 143 stupňů Celsia a tání bod (334 stupňů). Vydrží krátkodobé pracovní teploty až 300 stupňů a nepřetržitě používá vysoké teploty 250 stupňů. To je jeden z důvodů, proč lze materiály PEEK použít tam, kde jde o tepelnou odolnost.

 

Dobré mechanické vlastnosti PEEK
PEEK má nejlepší odolnost proti únavě ze všech pryskyřic a kombinace vynikajících vlastností mechanické pevnosti a odolnosti proti únavě je nejvýraznější ze všech plastů, přičemž výkon není horší než u některých slitin, a tedy i mechanické vlastnosti. Mechanická pevnost je kontinuální za všech podmínek zpracování.

 

PEEK Odolnost proti opotřebení a mazivost
PEEK polymery nebo polyetheretherketon peek a jejich kompozity mají všechny vynikající odolnost proti opotřebení, přičemž některé PEEK mají extrémně nízké koeficienty tření a opotřebení. Polyetheretherketon peek má vynikající kluzné vlastnosti, zejména v oblasti ložisek. Jeho vlastní kluzné vlastnosti výrazně snižují koeficient tření nebo známý jako nízký koeficient, což umožňuje určitým dílům pracovat bez maziv a také v médiích, jako je voda, slabé kyseliny a zásady.

 

PEEK chemická odolnost (odolnost proti korozi)
Polyetheretherketone peek má stabilní chemickou odolnost. Je chemicky odolný vůči chemikáliím, kyselinám, koncentrované kyselině sírové, zásadám, organickým rozpouštědlům a dalším chemikáliím a různým atmosférám. PEEK má odolnost proti korozi, odolnost proti korozi obvykle označuje schopnost kovu odolávat korozním a destruktivním účinkům okolních médií .PEEK patří do oblasti plastových a polymerních materiálů Peek, jeho materiálové složení, chemické vlastnosti, organizace a morfologie předurčují, že může zlepšit mezikrystalovou korozi, zlepšit odolnost proti korozi, odolnost proti korozi a niklová ocel jsou podobné.

 

Jak udržovat vysoce kvalitní polyetherketon (PEEK)

 

 

Udržujte PEEK čistý a suchý
PEEK je vysoce hygroskopický materiál, což znamená, že snadno absorbuje vlhkost z okolního prostředí. Vlhkost může mít významný dopad na vlastnosti PEEK, což vede ke snížení mechanické pevnosti, zvýšené křehkosti a dalším problémům. Abyste předešli těmto problémům, je nezbytné udržovat PEEK vždy čistý a suchý. Skladujte PEEK na chladném a suchém místě a používejte rukavice a další ochranné prostředky, abyste zabránili kontaminaci kožními oleji a jinými látkami.

 

Používejte správné nástroje a vybavení
PEEK je houževnatý, odolný materiál, který může být náročný na obrábění a výrobu pomocí konvenčních nástrojů a zařízení. Při práci s PEEK je nezbytné používat správné nástroje a vybavení, abyste dosáhli nejlepších výsledků. Používejte ostré, vysokorychlostní řezné nástroje a používejte dostatek chladicí kapaliny, abyste zabránili přehřátí. Vyhněte se přílišným rychlostem posuvu a hloubce řezu, které mohou způsobit deformaci nebo prasknutí materiálu. Kromě toho zvažte použití speciálního vybavení a nástrojů navržených speciálně pro práci s PEEK.

 

Pozor na koeficient tepelné roztažnosti
PEEK má relativně vysoký koeficient tepelné roztažnosti, což znamená, že se roztahuje a smršťuje více než mnoho jiných materiálů v reakci na změny teploty. To může způsobit problémy v určitých aplikacích, například když se PEEK používá ve spojení s jinými materiály, které mají různé koeficienty tepelné roztažnosti. Při navrhování dílů a sestav, které obsahují PEEK, nezapomeňte vzít v úvahu jeho koeficient tepelné roztažnosti a podnikněte kroky ke zmírnění jeho účinků.

 

Vyberte si správnou metodu zpracování
PEEK lze zpracovávat pomocí různých technik, včetně vstřikování, vytlačování a obrábění. Volba způsobu zpracování bude záviset na konkrétní aplikaci a požadovaných vlastnostech hotového výrobku. Vstřikování je často preferováno pro velkoobjemovou výrobu složitých dílů, zatímco obrábění je nejvhodnější pro malosériovou výrobu nebo prototypování. Extruzí lze použít k výrobě PEEK trubek a dalších jednoduchých tvarů.

 

 
Naše továrna

 

productcate-1-1
productcate-1-1

 

 
FAQ

 

Otázka: Jak se vyrábí polyetheretherketon (PEEK)?

Odpověď: PEEK lze vyrobit pomocí různých metod organické syntézy, ale standardním procesem je polymerace s postupným růstem generovaná dialkylací bisfenolátových solí. Například PEEK lze vytvořit nukleofilní substitucí 4,4' – difluorbenzofenonu hydrochinonem v přítomnosti bezvodé uhličitanové soli v polárním aprotickém rozpouštědle s vysokou teplotou tání (obvykle difenylsulfon). Přestože jde o sousto, jedná se o zjednodušenou verzi kompletní syntézy a mnoho společností používá proprietární mechanismy ke zlepšení specifických vlastností materiálů pro zamýšlené aplikace. Bez ohledu na konkrétní mechanismus je PEEK vyroben z tuhého aromatického polymerního základu, což přispívá k jeho vysoké teplotě a odolnosti proti opotřebení ve srovnání s jinými polymery.

Otázka: Jaké jsou stupně polyetheretherketonu (PEEK)?

Odpověď: Existují obecné i specifické třídy PEEK; existují však čtyři primární stupně PEEK napříč průmyslem:

Otázka: Nevyplněný PEEK,

A: 30% PEEK plněný sklem
30% PEEK plněný uhlíkem
Ložisková třída PEEK (také známý jako PTFE PEEK, uhlíková vlákna vyztužená grafitovým PEEK, Ketron® HPV atd.).
Neplněný PEEK je univerzální forma plastu PEEK, a je proto nejběžnější jakostí. Na rozdíl od jiných jakostí je neplněný PEEK vysoce čistý a není vyztužený jinými složkami. Neplněný PEEK má nejvyšší tažnost, houževnatost (nezaměňovat s pevností) a odolnost proti únavě ze všech jakostí PEEK. Neplněný PEEK vyhovuje předpisům FDA a je schválen pro opakovaný kontakt s potravinami a lékařské aplikace uvnitř i vně těla. Neplněný PEEK se dodává v různých barevných variantách, ale primárně se vyskytuje v bílé, světle hnědé/hnědé a černé.

Otázka: Jaké jsou vlastnosti polyetheretherketonu (PEEK)?

A: Charakteristikou plastu PEEK jsou jeho vlastnosti při vysokých teplotách, odolnost proti opotřebení a chemikáliím, stabilita v prostředích spojených s vodou a vynikající pevnost/houževnatost. PEEK byl vynalezen pro použití v prostředí s vysokou teplotou a v důsledku toho může zůstat funkční i při teplotách vyšších než 500 stupňů F. I když se roztaví, PEEK vykazuje nízké emise kouře a toxických plynů a snadno se nevznítí. PEEK má výjimečný poměr pevnosti k hmotnosti a vynikající tepelnou vodivost a mazivost potřebnou pro ložiskové aplikace ve srovnání s jinými plasty.

Otázka: Jaké jsou výhody polyetheretherketonu (PEEK) při vstřikování plastů?

Odpověď: Výhody plastu PEEK při vstřikování jsou v tom, že patří mezi jeden z nejpevnějších a nejodolnějších plastů, který lze snadno vstřikovat. Jeho vlastní samomaznost umožňuje PEEKu snadno klouzat do forem a pomáhá snižovat účinky tření během fáze vstřikování. Vykazuje dobrou tekutost při roztavení a bude vyrábět díly, které svou pevností konkurují kovovým dílům s poloviční (nebo dokonce menší) hmotností. Plasty PEEK umožňují vysoce komplexní geometrii vstřikování, aby se setkala s vysoce výkonným materiálem s nízkou hmotností, který nenajdete v mnoha (pokud vůbec nějaké) jiných dostupných plastech.

Otázka: Jaké jsou nevýhody polyetheretherketonu (PEEK) při vstřikování plastů?

A: Nevýhody plastu PEEK ve vstřikování jsou jeho složité parametry zpracování; PEEK vyžaduje vysoké teploty vstřikovací formy, ale také dochází během chlazení k anizotropnímu smršťování, což znamená, že tlak formy musí být aktivně řízen, jinak může dojít k nežádoucímu smrštění. I když je PEEK snadno obrobitelný, vyžaduje další kroky nastavení a pracovní úvahy jako jiné obráběné plasty, aby se zabránilo poškození způsobenému namáháním při obrábění. Nakonec, aby byly PEEK pelety účinně vstřikovány, musí být vysušeny<0.02% moisture content, as any additional moisture will adversely affect the final injection molded part.

Otázka: Jak Polyether Ether Keton (PEEK) ovlivňuje lidské zdraví?

Odpověď: PEEK je materiál schválený FDA a zdravotnickým zařízením, což znamená, že se nepoužívá pouze pro aplikace s opakovaným vystavením potravinám, ale také pro vnitřní a vnější lékařské implantáty. Expozice PEEK v jakékoli formě má drobné (pokud vůbec nějaké) zdravotní následky, a dokonce ani při zahřátí nevytváří významné výpary nebo nebezpečný kouř jako u jiných plastů. Jak bylo uvedeno v nedávných studiích, jediným známým zdravotním problémem je riziko popálení horkým nebo roztaveným PEEK během zpracování, které je ošetřeno jako jiné tepelné popáleniny (tj. neexistují žádné zvláštní úvahy pro popáleniny PEEK kromě typického protokolu ošetření popálenin).

Otázka: Je polyetheretherketon (PEEK) toxický?

Odpověď: Většina bezpečnostních listů neukazuje žádná fyzická nebezpečí nebo nebezpečné stavy ze strany OSHA nebo jiných regulačních orgánů, ani nenaznačují žádné toxikologické hrozby. Nebylo prokázáno, že PEEK vyluhuje škodlivé chemikálie a způsobí pouze mechanické podráždění při požití, vdechnutí nebo vystavení kůži/očím (tj. žádné toxikologické účinky při vdechnutí, požití nebo vystavení kůži/očím).

Otázka: Může být plast Polyether Ether Keton (PEEK) vstřikován?

Odpověď: Ano, PEEK lze vstřikovat pomocí standardních strojů IM. V závislosti na konkrétní jakosti PEEK musí operátoři správně nastavit teploty zpracování, aby zohlednily vysokou teplotu tání PEEK, která je obvykle kolem 350 stupňů -400 stupňů (662 stupňů F-752 stupňů F). Zrna/pelety PEEK musí být před vstřikováním dostatečně suché, protože mají tendenci absorbovat vlhkost z atmosféry, kde se provozovatelé snaží<0.02% moisture content. It is also essential to ensure that no residual materials from previous injection molding operations are mixed with PEEK; due to PEEK's high melting temperature, any contamination of other plastics will quickly degrade and leave unsightly marks (or worse, negatively affect) the final injection mold. This contamination can occur in the IM machine itself or the regrinding process.

Otázka: Jaký je rozdíl mezi polyetheretherketonem (PEEK) a etanolem?

Odpověď: PEEK je vysoce výkonný technický termoplast, zatímco etanol je bezbarvá těkavá kapalina používaná jako rozpouštědlo a zdroj paliva. Zatímco PEEK existuje při okolní teplotě jako pevná látka, ethanol je při pokojové teplotě kapalný. Ethanol je hlavní složkou alkoholických nápojů, kde vzniká anaerobní fermentací cukrů na etanol a CO2. Na rozdíl od toho je PEEK vytvořen pomocí aromatických monomerních jednotek v procesu postupné polymerace.

Otázka: K čemu je PEEK dobrý?

Odpověď: Vzhledem ke své robustnosti se PEEK používá k výrobě položek používaných v náročných aplikacích, včetně ložisek, pístových částí, čerpadel, HPLC kolon, deskových ventilů kompresorů a izolace kabelů. Je to jeden z mála plastů kompatibilních s aplikacemi s ultravysokým vakuem.

Otázka: K čemu se používá polyetheretherketon?

Odpověď: PEEK se používá v leteckém, automobilovém, elektrotechnickém a lékařském průmyslu. Pro svou robustnost se používá k výrobě předmětů v chemickém a strojírenském průmyslu. Mezi běžné příklady patří ložiska, pístové části, čerpadla, HPLC kolony, deskové ventily kompresorů a izolace kabelů.

Otázka: Proč je PEEK tak drahý?

Odpověď: PEEK je navržen tak, aby splňoval přísné normy, zejména v kritických aplikacích, jako jsou lékařské implantáty. Dosažení tak vysoké čistoty vyžaduje pečlivé výrobní procesy a opatření kontroly kvality, což nevyhnutelně zvyšuje náklady.

Otázka: Je materiál PEEK schválen FDA?

Odpověď: Polyetheretherketon (PEEK) je termoplastický polymer schválený americkým Úřadem pro kontrolu potravin a léčiv (FDA) jako vhodný materiál pro výrobu kostních implantátů [1]. Polyetheretherketon (PEEK) je jedním z nejdůležitějších kandidátů na materiál kostních implantátů díky podobným mechanickým vlastnostem jako kost.

Otázka: Jak silný je PEEK?

Odpověď: PEEK je termoplast s mimořádnými mechanickými vlastnostmi. Youngův modul pružnosti je 3,6 GPa a jeho pevnost v tahu je 170 MPa. PEEK je částečně krystalický, taje při 350 stupních a je vysoce odolný vůči tepelné degradaci.

Otázka: Kolik stojí PEEK za libru?

Odpověď: Je to také jeden z nejdražších dostupných polymerů. Při ceně 4 500 USD za libru je PEEK 5 až 8krát dražší než jiné špičkové polymery. Jednou z běžných alternativ k PEEK je PEI, obecně jakost pryskyřice ULTEM™ společnosti SABIC, derivát polyetherimidu (PEI). Zatímco oba materiály mají podobnou odolnost vůči vysokým teplotám, jsou v různých rodinách termoplastů.

Otázka: Jaká je trvanlivost PEEK?

Odpověď: PEEK lze skladovat po dlouhou dobu životnosti a je výjimečně odolný vůči stárnutí a povětrnostním podmínkám až 10 let. Specifické testy stárnutí provedené na vzorku vystaveném stárnutí a atmosférickým podmínkám neukázaly žádné změny hmotnosti a objemu.

Otázka: Kdo vyrábí PEEK?

Odpověď: Materiál PEEK (chemicky známý jako polyetheretherketon) vyrábí společnost Ensinger ve standardních zásobních tvarech pro obrábění. Vytlačuje se ve formě listu, tyče a trubky, které mohou používat polymer Victrex® PEEK 450G nebo Solvay Ketaspire® KT-820.

Otázka: Jaká je míra infekce implantátů PEEK?

Odpověď: Zahrnovalo celkem 233 pacientů, kteří dostávali implantáty PEEK od různých výrobců. Uváděli míru přidružených infekcí 7,29 %, z nichž 6,01 % (82 % z celkového počtu) vyžadovalo druhou operaci k léčbě [6]. Tato studie zjistila, že 93 % celkových infekčních případů vyžaduje následnou léčbu.

Otázka: Lze implantáty PEEK odstranit?

Odpověď: Implantáty PEEK jsem vkládal a vyjímal již dříve, takže jsem obeznámen s jejich vlastnostmi manipulace in situ. Určitě byste mohli umístit úplnější čelistní implantát skrz své současné řezy, i když si uvědomte, že by to nebylo možné, pokud by byl implantát z jednoho kusu.

Otázka: Co je černý PEEK?

Odpověď: Černý PEEK je ideální pro součásti nástrojů, kde je důležitá estetika, stejně jako pro součásti těsnění, kde je důležitá tažnost a inertnost. Všechny neplněné druhy PEEK splňují nařízení FDA 21 CFR 177.2415 pro opakovaný kontakt s potravinami.

Populární Tagy: vysoce kvalitní polyetherketon (peek) vysokoteplotní termoplasty a technické plasty cas 29658-26-2, Čína vysoce kvalitní polyetherketon (peek) vysokoteplotní termoplasty a technické plasty cas 29658-26-2 výrobci, dodavatelé, továrna