Naše továrna
MOSINTER GROUP byla založena v roce 2004. Hlavní sídlo se nachází v Ningbo, Čína. Výrobní závody se nacházejí v provinciích Zhejiang, Jiangsu a Shandon v Číně. MOSINTER GROUP, specializující se na výrobu a marketing chemických produktů, disponuje špičkovým výrobním vybavením a vysoce výkonným prodejním týmem, stejně jako vyspělou výrobní technologií, komplexním systémem řízení kvality a modernizovanými testovacími metodami.
Proč si vybrat nás
Řešení na jednom místě
Díky našim bohatým zkušenostem a personalizovaným službám vám můžeme pomoci vybrat produkty a odpovědět na technické otázky.
Globální doprava
Spolupracujeme s profesionálními námořními, leteckými a logistickými společnostmi, abychom vám poskytli nejlepší dopravní řešení.
Kontrola kvality
Každá šarže produktů má odpovídající zprávu o kontrole kvality, která vyřeší vaše pochybnosti o kvalitě produktů.
Naše služba
Zákaznický servis vám včas poskytne informace o logistice produktu, aby bylo zajištěno, že zboží bude doručeno včas.
Související produkt
Polyfenylsulfid (PPS) CAS 25212-74-2
Bod tání: 285-300 stupeň
Bod varu: N/A
Hustota: 1,36 g/ml při 25 stupních
Forma: Granulovaná
Barva bílá
Značka: MOSINTER
Místo původu: Čína
Polyetheretherketon (PEEK) CAS 29658-26-2
Teplota tání: 322 stupňů
Bod varu: N/A
Hustota: 1,3 g/ml při 25 stupních (litr)
Forma: Granulovaná
Barva: Přírodní
Značka: MOSINTER
Místo původu: Čína
Polybenzimidazol (PBI) CAS 25928-81-8
Teplota tání: N/A
Bod varu: N/A
Hustota: N/A
Forma: prášek
Hnědá barva
Značka: MOSINTER
Místo původu: Čína
Vysoce kvalitní polyamid 66 (PA66) vysokoteplotní termoplasty a technické plasty CAS 25038-54-4
Polyamid 66 (PA66) CAS 25038-54-4
Teplota tání: 220 stupňů
Bod varu: 211,9 stupně (přibližný odhad)
Hustota: 1,084 g/ml při 25 stupních (litr)
Forma: Granule
Barva bílá
Značka: MOSINTER
Místo původu: Čína
Polybutyltereftalát (PBT) CAS 26062-94-2
Teplota tání: 226 stupňů
Bod varu: N/A
Hustota: 1,31 g/ml při 25 stupních (litr)
Forma: Granule
Barva bílá
Značka: MOSINTER
Místo původu: Čína
Vysoce kvalitní polyimid (Pi) vysokoteplotní termoplasty a technické plasty
Polyimid (Pi)
Teplota tání: N/A
Bod varu: N/A
Hustota: N/A
Forma: Izolační fólie
Barva: Stříbrná šedá/zlatá
Značka: MOSINTER
Místo původu: Čína
Vysoce kvalitní polysulfátové (PSF) vysokoteplotní termoplasty a technické plasty
Polysulfon (PSF) CAS 25135-51-7
Teplota tání: 185 stupňů
Bod varu: N/A
Hustota: 1,24 g/ml při 25 stupních (litr)
Forma: Granule
Barva: Světle transparentní
Značka: MOSINTER
Místo původu: Čína
Polyhydroxymethylen (POM) CAS 18997-19-8
Bod tání:<-40°C
Bod varu: 146-148 stupeň (rozsvícený)
Hustota: 1,045 g/ml při 25 stupních (litr)
Forma: Kapalina
Barva: od průhledné bezbarvé po světle žlutou
Značka: MOSINTER
Místo původu: Čína
Polyethylendifluorethylen (PVDF) CAS 24937-79-9
Bod tání: 166-170 stupeň
Bod varu: N/A
Hustota: 1,78 g/ml při 25 stupních
Forma: prášek
Barva bílá
Značka: MOSINTER
Místo původu: Čína
Co je vysoce kvalitní polyetherketon (PEEK)
Polyetheretherketon (také známý jako PEEK) je semikrystalický termoplast s vysokou teplotní, chemickou odolností, odolností proti opotřebení a tečení a vynikající pevností. PEEK je součástí mnohem větší třídy polyaryletherketonových (PAEK) polymerů, které zahrnují polyetherketon (PEK), polyetheretherketonketon (PEEKK), polyetherketonketon (PEKK) a další. PEEK je však mezi variantami nejznámější polymer.
Výhody vysoce kvalitního polyetherketonu (PEEK)
Odolnost vůči vysokým teplotám
PEEK s vysoce výkonným technickým termoplastem je pokročilý termoplastický materiál odolný vůči vysokým teplotám. Stejně jako u vysokého výkonu spolu s tepelnou vodivostí i při velmi vysokých teplotách si PEEK dokáže udržet vysokou pevnost při provozní teplotě a může dosáhnout vysoké teploty skelného přechodu 143 stupňů Celsia a tání bod (334 stupňů). Vydrží krátkodobé pracovní teploty až 300 stupňů a nepřetržitě používá vysoké teploty 250 stupňů. To je jeden z důvodů, proč lze materiály PEEK použít tam, kde jde o tepelnou odolnost.
Dobré mechanické vlastnosti
PEEK má nejlepší odolnost proti únavě ze všech pryskyřic a kombinace vynikajících vlastností mechanické pevnosti a odolnosti proti únavě je nejvýraznější ze všech plastů, přičemž výkon není horší než u některých slitin, a tedy i mechanické vlastnosti. Mechanická pevnost je kontinuální za všech podmínek zpracování.
Odolnost proti opotřebení a mazivost
PEEK polymery nebo polyetheretherketon peek a jejich kompozity mají všechny vynikající odolnost proti opotřebení, přičemž některé PEEK mají extrémně nízké koeficienty tření a opotřebení. Polyetheretherketon peek má vynikající kluzné vlastnosti, zejména v oblasti ložisek. Jeho vlastní kluzné vlastnosti výrazně snižují koeficient tření nebo známý jako nízký koeficient, což umožňuje určitým dílům pracovat bez maziv a také v médiích, jako je voda, slabé kyseliny a zásady.
Chemická odolnost (odolnost proti korozi)
Polyetheretherketone peek má stabilní chemickou odolnost. Je chemicky odolný vůči chemikáliím, kyselinám, koncentrované kyselině sírové, zásadám, organickým rozpouštědlům a dalším chemikáliím a různým atmosférám. PEEK má odolnost proti korozi, odolnost proti korozi obvykle označuje schopnost kovu odolávat korozním a destruktivním účinkům okolních médií .PEEK patří do oblasti plastových a polymerních materiálů Peek, jeho materiálové složení, chemické vlastnosti, organizace a morfologie předurčují, že může zlepšit mezikrystalovou korozi, zlepšit odolnost proti korozi, odolnost proti korozi a niklová ocel jsou podobné.
Odolnost vůči plameni
PEEK je lineární aromatický semikrystalický polymer s vlastními vlastnostmi zpomalujícími hoření. Polyetheretherketon peek byl testován na zpomalení hoření (test UL94, test vertikální rychlosti hoření a test doby samozhášivosti) a vzorek 1,45 mm bez jakýchkoli přísad má rychlost hoření V-0, což je nejvyšší úroveň zpomalení hoření. PEEK se používá ve stavebních materiálech, vozidlech a zařízeních, které vyžadují vysokou zpomalení hoření a ve vodním prostředí.
Odolnost proti ozáření
Materiály PEEK v roli gama záření, aby si zachovaly svůj původní výkon, schopnost odolávat gama záření je velmi silná, mnoho polymerních materiálů po ozáření může stále udržovat stabilní výkon. To je více než univerzální pryskyřice v nejlepší odolnosti vůči ozáření z polystyrenu. Když se z něj udělá dávka ozáření 1100 Mrad, může si stále zachovat dobrou izolační kapacitu vysoce výkonného drátu.
Automobilový průmysl
Roste trend nahrazovat stále více kovových dílů plastovými nebo jinými materiály, jako jsou uhlíková vlákna. Mechanické vlastnosti PEEK v širokém teplotním rozsahu jej činí užitečným při výrobě automobilových komponentů, jako jsou těsnění, podložky a ložiska.
Letecký průmysl
I když je hliník materiálem volby pro letecký průmysl, PEEK stále najde uplatnění v některých letadlech, protože je lehčí než hliník. Jedinou nevýhodou je, že PEEK je poměrně drahý na výrobu, přesto má ještě lepší recyklovatelnost než hliník.
Lékařské aplikace
PEEK je nerozpustný ve většině polymerních rozpouštědel a také nepodléhá hydrolýze, a to ani při vysokých teplotách. To ve spojení s relativní inertností PEEK vůči chemickým reakcím znamená, že je ideální pro biomedicínské aplikace, kde je důležitá stálá sterilizace při vysokých teplotách. Uplatnění nachází také jako zubní implantáty, když je vyztužena uhlíkovými vlákny.
Elektrické/elektronické aplikace
PEEK je vynikající elektrický izolant a zachovává si své mechanické vlastnosti i při vysokých teplotách. Může tak najít uplatnění v elektrických přístrojích, které pracují při vysokých teplotách, jako jsou páječky.
Budoucí aplikace
PEEK má po schválení americkým Úřadem pro kontrolu potravin a léčiv potenciál v průmyslu balení potravin. Nahrazuje také nerezovou ocel v oběžných kolech pro regenerační čerpadla, protože nabízí nižší hlučnost a lepší odolnost proti opotřebení.
Jak si vybrat vysoce kvalitní polyetherketon (PEEK)




Pochopte požadavky aplikace
Nejprve musíte porozumět požadavkům vaší aplikace. Materiály PEEK se dodávají v mnoha různých třídách a vlastnostech, takže si budete muset vybrat nejvhodnější třídu na základě potřeb vaší aplikace. Pokud například potřebujete materiál s vysokou odolností proti opotřebení, můžete zvolit PEEK vyztužený uhlíkovými vlákny. Pokud jej potřebujete použít v prostředí s vysokou teplotou, můžete zvolit PEEK s vysokou tepelnou stabilitou.
Zvažte pracovní podmínky
Pochopení provozních podmínek vaší aplikace je dalším důležitým faktorem při výběru správného materiálu PEEK. Pokud například potřebujete materiál, který je chemicky odolný, můžete si vybrat materiál PEEK, který má dobrou chemickou odolnost. Stejně tak, pokud jej potřebujete použít v prostředí s vysokou teplotou, musíte zvolit materiál PEEK, který takové teploty odolá.
Zvažte efektivitu nákladů
Přestože je cena materiálu PEEK poměrně vysoká, může výrazně zlepšit životnost a výkon produktu. Při výběru materiálů PEEK proto musíte zvážit hospodárnost. Nejvhodnější materiál si můžete vybrat porovnáním nákladů a výkonu různých tříd materiálů PEEK.
Vyberte si správného dodavatele
Výběr správného dodavatele je dalším důležitým faktorem při výběru správného materiálu PEEK. Musíte si vybrat dodavatele s dobrou pověstí a poprodejním servisem, abyste zajistili, že získáte vysoce kvalitní materiály PEEK a vynikající služby. Stručně řečeno, výběr správného materiálu PEEK vyžaduje zvážení více faktorů, včetně požadavků na aplikaci, pracovních podmínek. , nákladovou efektivitu a dodavatele. Pouze komplexním zvážením těchto faktorů si můžete vybrat nejvhodnější materiál PEEK, abyste zajistili, že váš produkt bude mít vynikající výkon a životnost.
Proces vysoce kvalitního polyetherketonu (PEEK)
Obrábění
PEEK lze obrábět pomocí konvenčních technik, jako je soustružení, frézování, vrtání a broušení. Vzhledem ke své vysoké krystalinitě a pevnosti je však PEEK složitým materiálem pro obrábění a jsou vyžadovány speciální nástroje a řezné podmínky, aby se zabránilo deformaci materiálu, vylamování nebo praskání.
Aditivní výroba
PEEK lze zpracovat pomocí různých aditivních výrobních technik, jako je modelování tavené depozice (FDM), selektivní laserové slinování (SLS) a stereolitografie (SLA). Tyto techniky zahrnují vytváření materiálu vrstvu po vrstvě pomocí počítačem řízeného procesu. Aditivní výroba dílů PEEK může poskytnout výhody, jako je složitá geometrie, zkrácení doby realizace a snížení odpadu. Náklady na prášek PEEK a zařízení pro aditivní výrobu však mohou být vysoké.
Lití
PEEK lze zpracovat vstřikováním, lisováním nebo přetlačováním. Vstřikování je nejběžněji používaná metoda, která zahrnuje roztavení PEEK pelet a jejich vstřikování do dutiny formy pod vysokým tlakem. Lisování spočívá v umístění materiálu PEEK do předehřáté formy a aplikaci tepla a tlaku k vytvarování materiálu do tvaru. Přetlačovací lisování zahrnuje roztavení materiálu PEEK v samostatné komoře a jeho následné přenesení do dutiny formy pod tlakem.
Vlastnosti materiálů vysoce kvalitního polyetherketonu (PEEK).
PEEK Odolnost vůči vysokým teplotám
PEEK s vysoce výkonným technickým termoplastem je pokročilý termoplastický materiál odolný vůči vysokým teplotám. Stejně jako u vysokého výkonu spolu s tepelnou vodivostí i při velmi vysokých teplotách si PEEK dokáže udržet vysokou pevnost při provozní teplotě a může dosáhnout vysoké teploty skelného přechodu 143 stupňů Celsia a tání bod (334 stupňů). Vydrží krátkodobé pracovní teploty až 300 stupňů a nepřetržitě používá vysoké teploty 250 stupňů. To je jeden z důvodů, proč lze materiály PEEK použít tam, kde jde o tepelnou odolnost.
Dobré mechanické vlastnosti PEEK
PEEK má nejlepší odolnost proti únavě ze všech pryskyřic a kombinace vynikajících vlastností mechanické pevnosti a odolnosti proti únavě je nejvýraznější ze všech plastů, přičemž výkon není horší než u některých slitin, a tedy i mechanické vlastnosti. Mechanická pevnost je kontinuální za všech podmínek zpracování.
PEEK Odolnost proti opotřebení a mazivost
PEEK polymery nebo polyetheretherketon peek a jejich kompozity mají všechny vynikající odolnost proti opotřebení, přičemž některé PEEK mají extrémně nízké koeficienty tření a opotřebení. Polyetheretherketon peek má vynikající kluzné vlastnosti, zejména v oblasti ložisek. Jeho vlastní kluzné vlastnosti výrazně snižují koeficient tření nebo známý jako nízký koeficient, což umožňuje určitým dílům pracovat bez maziv a také v médiích, jako je voda, slabé kyseliny a zásady.
PEEK chemická odolnost (odolnost proti korozi)
Polyetheretherketone peek má stabilní chemickou odolnost. Je chemicky odolný vůči chemikáliím, kyselinám, koncentrované kyselině sírové, zásadám, organickým rozpouštědlům a dalším chemikáliím a různým atmosférám. PEEK má odolnost proti korozi, odolnost proti korozi obvykle označuje schopnost kovu odolávat korozním a destruktivním účinkům okolních médií .PEEK patří do oblasti plastových a polymerních materiálů Peek, jeho materiálové složení, chemické vlastnosti, organizace a morfologie předurčují, že může zlepšit mezikrystalovou korozi, zlepšit odolnost proti korozi, odolnost proti korozi a niklová ocel jsou podobné.
Jak udržovat vysoce kvalitní polyetherketon (PEEK)
Udržujte PEEK čistý a suchý
PEEK je vysoce hygroskopický materiál, což znamená, že snadno absorbuje vlhkost z okolního prostředí. Vlhkost může mít významný dopad na vlastnosti PEEK, což vede ke snížení mechanické pevnosti, zvýšené křehkosti a dalším problémům. Abyste předešli těmto problémům, je nezbytné udržovat PEEK vždy čistý a suchý. Skladujte PEEK na chladném a suchém místě a používejte rukavice a další ochranné prostředky, abyste zabránili kontaminaci kožními oleji a jinými látkami.
Používejte správné nástroje a vybavení
PEEK je houževnatý, odolný materiál, který může být náročný na obrábění a výrobu pomocí konvenčních nástrojů a zařízení. Při práci s PEEK je nezbytné používat správné nástroje a vybavení, abyste dosáhli nejlepších výsledků. Používejte ostré, vysokorychlostní řezné nástroje a používejte dostatek chladicí kapaliny, abyste zabránili přehřátí. Vyhněte se přílišným rychlostem posuvu a hloubce řezu, které mohou způsobit deformaci nebo prasknutí materiálu. Kromě toho zvažte použití speciálního vybavení a nástrojů navržených speciálně pro práci s PEEK.
Pozor na koeficient tepelné roztažnosti
PEEK má relativně vysoký koeficient tepelné roztažnosti, což znamená, že se roztahuje a smršťuje více než mnoho jiných materiálů v reakci na změny teploty. To může způsobit problémy v určitých aplikacích, například když se PEEK používá ve spojení s jinými materiály, které mají různé koeficienty tepelné roztažnosti. Při navrhování dílů a sestav, které obsahují PEEK, nezapomeňte vzít v úvahu jeho koeficient tepelné roztažnosti a podnikněte kroky ke zmírnění jeho účinků.
Vyberte si správnou metodu zpracování
PEEK lze zpracovávat pomocí různých technik, včetně vstřikování, vytlačování a obrábění. Volba způsobu zpracování bude záviset na konkrétní aplikaci a požadovaných vlastnostech hotového výrobku. Vstřikování je často preferováno pro velkoobjemovou výrobu složitých dílů, zatímco obrábění je nejvhodnější pro malosériovou výrobu nebo prototypování. Extruzí lze použít k výrobě PEEK trubek a dalších jednoduchých tvarů.
Naše továrna


FAQ
Populární Tagy: vysoce kvalitní polyetherketon (peek) vysokoteplotní termoplasty a technické plasty cas 29658-26-2, Čína vysoce kvalitní polyetherketon (peek) vysokoteplotní termoplasty a technické plasty cas 29658-26-2 výrobci, dodavatelé, továrna










